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專業(yè)化配備

VOCs 治理方案專業(yè)化定制

設計：專業(yè)配置齊全，軟件功能強大，通過二維、三維設計及數(shù)值模擬，提供“一廠一策”定制化方案；

采購：從原材料到外購件，充分調研市場，對供應商進行嚴格的審核；制造：設備先進、技術工人技能熟練、產(chǎn)品加工質量過硬；

安裝：工種齊全，安裝技能嫻熟，工程質量可靠，設備美觀大方；

質保：從原材料進廠檢驗，到產(chǎn)品出廠檢測，再到設備調試、驗收，每一個環(huán)節(jié)都要經(jīng)過嚴苛的檢驗流程。

定制化方案

方案制定原則：“一廠一策”  、達標排放、工藝先進，配置合理、性價比高

方案制定流程：項目信息對接（市場部）技術溝通（技術部&市場部） 初步技術方案（技術部） 詳細技術方案、報價/投標文件（技術部&采購部&市場部）

合同簽訂（市場部&技術部）施工圖（技術部）合同執(zhí)行（生產(chǎn)部）

 人性化服務

流程嚴謹，分工明確；程序完整，響應迅速；央企名牌，重信守諾；一次供貨，終身服務。

多元化方向

VOCs 收集系統(tǒng)專業(yè)化設計

VOCs 治理系統(tǒng)工藝設計

VOCs 治理設備非標定制

VOCs 治理工藝

一、沸石轉輪+RTO工藝原理

沸石轉輪濃縮-蓄熱式氧化爐（RTO）工藝主要由濃縮系統(tǒng)和 RTO 焚燒系統(tǒng)兩部分組成，其中濃縮系統(tǒng)的核心設備是沸石轉輪，轉輪分為三個區(qū)間，即吸附區(qū)、脫附再生區(qū)和冷卻區(qū)。大風量、低濃度的有機廢氣先進入沸石轉輪吸附區(qū)，有機組分被沸石分子篩吸附，氣體得到凈化外排，分子篩吸附接近飽和時旋轉至再生區(qū)，以高溫氣體（180-220℃）脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體，并進入 RTO 燃燒分解，有機組分在高溫下完全分解為 CO2 和 H2O，氧化分解后的高溫氣體經(jīng)蓄熱體熱能回收后排出。其中，從 RTO 爐內引一路高溫氣體，經(jīng)換熱器加熱沸石轉輪冷卻區(qū)廢氣，進入再生區(qū)進行脫附。

工藝流程

工藝特點

濃縮倍數(shù)高，可達 30 倍，適用于大風量、低濃度連續(xù)生產(chǎn)工況；沸石材料耐溫性能好，脫附溫度高，可用于高沸點 VOC 處理；脫附效率高，RTO 凈化效率高，分解徹底，可長期穩(wěn)定達標；

經(jīng)沸石轉輪濃縮后，RTO 選型小，投資成本低；

系統(tǒng)安裝緊湊，占地面積小，小風量可集成為一體機；脫附出口濃度恒定，RTO 燃燒穩(wěn)定，系統(tǒng)運行安全可靠；耗材使用壽命長，運行成本低。

適用范圍

沸點低于 200℃的 VOC 組分；

單體處理風量可達 200000 m3/h；

適用于大風量、低濃度的廢氣工況：噴涂車間、印刷車間、電子制品制造、半導體集成電路制造、液晶顯示屏制造、鋰電池制造、大型研究設施的通風櫥 VOCs 排放等。

二、沸石轉輪+CO 一體機工藝原理

沸石轉輪+催化氧化（CO）一體機分為三個功能段：預處理、吸附濃縮和催化氧化（CO）段，這三個功能段的設備高度集成，廢氣經(jīng)預處理裝置進入沸石轉輪進行吸附，凈化后外排，

CO 爐熱空氣通過換熱方式加熱冷卻區(qū)廢氣，對沸石轉輪進行脫附再生，脫附后的濃縮廢氣進入 CO 裝置，在催化劑的作用下低溫分解為 CO2 和 H2O，使 VOCs 得到徹底凈化。

工藝流程

工藝特點

使用貴金屬催化劑，氧化分解效率高，可達  以上；設備集成度高，占地面積?。?/span>

模塊化設計，可根據(jù)安裝場地要求改變各模塊的接口位置；沸石轉輪濃縮倍數(shù)高，CO 設備選型小，投資成本低；

沸石材料耐溫好、壽命長、安全性好；

沸石材料和貴金屬催化劑，作為主要耗材，均可再生利用，運行成本低；

智能化控制，設備通過 PLC 系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)無人值守，并可將信號傳至 DCS 系統(tǒng)或手機 app，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

適用范圍

適用于大風量、低濃度的廢氣排放工況；

適用于不含使催化劑中毒的 VOCs 組分凈化處理；

適用于集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂工藝排氣、印刷、涂料生產(chǎn)、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程，以及半導體、集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。

三、活性炭+CO工藝原理

活性炭+CO 工藝共由兩個工藝段組成：活性炭吸/脫附段、催化氧化段，含 VOCs 的廢氣經(jīng)預處理之后進入活性炭床吸附，經(jīng)吸附凈化后的氣體經(jīng)風機進入煙囪排放，吸附在活性炭床的 VOCs 經(jīng)熱空氣脫附后進入CO 裝置氧化分解生成 CO2 和 H2O，分解后的熱量經(jīng)換熱后用于預熱進入 CO 的 VOCs 濃縮廢氣。根據(jù) VOCs 的排放量和工藝連續(xù)性，脫附分兩種形式：在線脫附形式，適用于 VOCs 排放量較大的連續(xù)性工況；離線脫附形式，適用于 VOCs排放量較小的間歇性工況。

工藝流程

工藝特點

工藝技術成熟，活性炭吸附能力強，運行穩(wěn)定，凈化效率高；多個活性炭箱體搭配一套CO，處理量大，投資少；

活性炭吸附飽和后經(jīng) CO 熱空氣脫附再生，延長使用壽命；

熱效率高，CO 內配置換熱系統(tǒng)，對分解熱量充分回用，一般情況下 VOCs 濃度≥1.5g/m3即可不消耗燃料；

反應溫度低，預熱時間短，運行費用低；

模塊化設計，靈活性高，供貨周期短，也適應各種安裝空間要求；安全高效，使用貴金屬催化劑，氧化分解效率高，安全措施可靠。

智能化控制，設備通過 PLC 系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)無人值守，并可將信號傳至 DCS 系統(tǒng)或手機 app，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

適用范圍

適用于常溫、大風量、中低濃度含VOCs 廢氣；

該工藝可用于處理沸點低于 120℃的 VOCs 廢氣組分；

適用于汽車、造船、摩托車、電動車、自行車、機械制造、家用電器、集裝箱等噴涂工藝廢氣處理，也可用于制鞋、印刷、塑料、合成材料、電纜等生產(chǎn)工藝流水線廢氣凈化。

VOCs 治理設備

一、RTO工作原理

將氣體加熱到  760℃以上（具體燃燒溫度與氣體成分有關），使廢氣中的有機組分在高溫下完全分解為 CO2 和 H2O，氧化分解后的高溫氣體將自身攜帶的大量熱量傳遞并儲蓄在陶瓷蓄熱床中，冷卻后的干凈氣體排放，切換閥門（或旋轉），讓進入 RTO 爐的 VOCs 廢氣從蓄熱床中獲得熱量溫度升高，從而減少加熱過程中的燃料消耗。

產(chǎn)品技術參數(shù)表

適用行業(yè)涂裝、電子、橡膠、塑料、印刷、涂布、樹脂、醫(yī)藥、化工等

適用 VOCs 種類三苯、烷烴、烯烴、醇、醚、酮、酯、芳烴等

結構形式旋轉式、三床式

處理風量1000 ~ 100000 Nm3/h

適用廢氣濃度一般 1 ~ 8 g/m3，具體上限以特征 VOC 的 25 LEL 為準

運行溫度760 ~ 850 ℃

停留時間≥1 s

廢氣凈化效率≥ 99?

熱回收率≥ 95?

加熱方式電/天然氣/柴油

設備壓損≤3000 Pa

能耗啟動時，燃燒器為最大輸出

正常運行時，根據(jù)廢氣濃度自動調整加熱量，一般情況下，濃度＞2 g/m3

即可自運行

供貨形式“一廠一策”，專業(yè)化定制

產(chǎn)品性能

凈化效率高，三床式和旋轉式RTO 凈化效率均可達 99?以上；熱回收效率可達 95?，減少能耗；

運行費用低，VOCs 濃度＞2 g/m3 可不消耗燃料；

適用于大風量、連續(xù)性生產(chǎn)工況，自動化程度高，操作簡單；應用范圍廣，可對所有種類 VOCs 進行處理；

專業(yè)定制化設計，安全可靠，性價比高；使用壽命長，維護少。

運營維護

安全性好，運行穩(wěn)定；

設備性能可靠，維護量??；設備自動運行，無人值守；

搭配智能控制系統(tǒng)，對關鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況及時報警或停機。

三室RTO 實物圖

旋轉式 RTO 實物圖

二、CO工作原理

含 VOCs 的廢氣在貴金屬催化劑的作用下，在 350℃左右發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水，熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的板式換熱器，熱量用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。產(chǎn)品技術參數(shù)表（適用范圍）

適用行業(yè)涂裝、電子、橡膠、塑料、印刷、涂布、樹脂、醫(yī)藥、化工等

適用 VOCs 種類三苯、烷烴、烯烴、醇、醚、酮、酯、芳烴等，除 S、鹵素等

結構形式臥式、立式

處理風量200 ~ 20000 Nm3/h

適用廢氣濃度一般 1 ~ 8 g/m3，具體上限以特征 VOC 的 25 LEL 為準

廢氣預熱溫度200 ~ 300 ℃

廢氣凈化效率≥  

加熱方式電/天然氣

能耗啟動時，燃燒器為最大輸出

正常運行時，根據(jù)廢氣濃度自動調整加熱量

供貨形式“一廠一策”，專業(yè)化定制

產(chǎn)品性能

能耗低，開機預熱僅需 30min 左右，起燃溫度約 300℃；凈化效率高，可達  以上；

配置換熱器，回收熱量預熱廢氣，減小能耗；

運行費用低，VOCs 濃度＞1.5 g/m3 可不消耗燃料；

適用范圍廣、連續(xù)式或間歇式工況均可使用，可靠性好；專業(yè)定制化設計，安全可靠，性價比高。

運營維護

安全性好，運行穩(wěn)定；

設備性能可靠，維護簡單；設備自動運行，無人值守；

搭配智能控制系統(tǒng)，對關鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況及時報警或停機。

CO 實物圖

三、UV 光催化設備工作原理

光化學氧化原理：

TVOC+hv → CO2+H2O O2+hv(185nm)→O ( D) +O ( P) O(1D)+H  O→2?OH TVOC+?OH  → CO2+H2O

光催化氧化原理：

O3+hv O( D)+ O2

H2O+  ?OH+H?

“一廠一策”，針對性設計 

根據(jù)客戶現(xiàn)場工況，對客戶需求設計針對性的解決方案，保證每個解決方案能夠滿足客戶需求，徹底解決客戶廢氣污染問題。

紫外催化氧化系統(tǒng)經(jīng)過先進的數(shù)值模擬軟件計算，確保系統(tǒng)運行過程中氣體阻力、氣體分布、光場輻射及處理效果達到最佳。 

產(chǎn)品性能

紫外強度高、氧化能力強臭氧催化劑、低臭氧排放復合式設計、無二次污染

產(chǎn)品特點

一線品牌紫外燈，智能電子鎮(zhèn)流器高紫外輸出，紫外燈超長壽命

紫外輸出效率高、紫外燈壽命長、一次性投入小，運行成本低、

紫外燈插拔式設計，維護便捷設備阻力低、氣體動力能耗小

臭氧、羥基自由基、高能光子三者協(xié)同作用；運行成本低，占地面積小

設備參數(shù)表

適用行業(yè)注塑廠、香精香料廠、日化品廠等

額定風量5000m3/h

去除污染物惡臭氣體、VOCs

凈化方式中高效過濾+光催化+臭氧催化

材料不銹鋼

紫外燈長度810mm

紫外燈數(shù)量30 支

紫外燈壽命8000h

輸入電源220V，50hz

尺寸1600×1100×1200mm

額定功率4800W

凈化效果臭氣無量綱去除效率＞90?

設備重量270kg

UV 光催化設備實物圖